Printsomniahttps://printsomnia.ru/Журнал о домашней 3D-печатиru https://printsomnia.ru/identity/printsomnia-icon-192.pngPrintsomniahttps://printsomnia.ru/ Creality Print 7.3.0: точнее цвет и меньше отходов при продувкеhttps://printsomnia.ru/a/creality-print-7-3-0-tochnee-tsvet-i-menshe-othodov-pri-produvke/https://printsomnia.ru/a/creality-print-7-3-0-tochnee-tsvet-i-menshe-othodov-pri-produvke/ Thu, 24 Sep 2026 08:09:26 GMTПрограммыРедакция Printsomnia Слайсер Creality обновился до версии 7.3.0. Главные изменения касаются многоцветной печати: новый алгоритм прогноза цвета, градиенты по высоте печати и повторное использование продувки внутри модели.
Фото: Creality Print

Creality выпустила слайсер Creality Print 7.3.0. Основной фокус — полноцветная и многокрасочная печать: улучшена передача цвета, разделение цветов, смешивание и градиенты. Дополнительно оптимизировано использование отходов при продувке в многокрасочных заданиях.

Цвет ближе к модели

В 7.3.0 появился алгоритм прогноза цвета на основе спектральных данных филамента. По данным Creality, в тестах на 36 наборах смешения CMYK средняя ошибка ΔE00 снизилась с 8,63 до 2,85 по сравнению со старым алгоритмом. Алгоритм проверен, в частности, на Hyper PLA.

Фото: Creality Print

Подбирать комбинации смешения вручную тоже стало проще: слайсер сам подбирает соотношения цветов под филаменты из текущего списка. Доступны два режима разделения: под имеющиеся катушки и под стандартный набор CMYW или RYBW.

OBJ с цветом и градиенты по высоте

При импорте OBJ со встроенными цветами Creality Print автоматически превращает их в редактируемые данные покраски и сопоставляет с филаментами. Для градиентов добавлен режим перехода по высоте или выбранной области: пользователь ставит цветовые якоря в нужном диапазоне, а слайсер сам распределяет переходы по слоям.

Фото: Creality Print

Меньше отходов на продувке

В релизе доработана функция повторного использования продувки во внутреннем заполнении. Слайсер находит скрытые участки внутреннего заполнения, куда можно безопасно уложить продувочный материал. Заявленный пример: модель 513,1 г, продувка 28,81 г, башня очистки 21,93 г, итого 563,85 г за 15 ч 56 мин.

Что ещё в релизе

Для K3 добавлена поддержка нескольких сопел разного диаметра в одной задаче. Появилось адаптивное заполнение TPMS, сглаживание ZAA, ускорена автоориентация и сама нарезка, а также улучшения ИИ-функций.

Источники: Creality Print releases

]]>Creality выпустила слайсер Creality Print 7.3.0. Основной фокус — полноцветная и многокрасочная печать: улучшена передача цвета, разделение цветов, смешивание и градиенты. Дополнительно оптимизировано использование отходов при продувке в многокрасочных заданиях. Цвет ближе к модели В 7.3.0 появился алгоритм прогноза цвета на основе спектральных данных филамента. По данным Creality, в тестах на 36 наборах смешения CMYK средняя ошибка ΔE00 снизилась с 8,63 до 2,85 по сравнению со старым алгоритмом. Алгоритм проверен, в частности, на Hyper PLA. Подбирать комбинации смешения вручную тоже стало проще: слайсер сам подбирает соотношения цветов под филаменты из текущего списка. Доступны два режима разделения: под имеющиеся катушки и под стандартный набор CMYW или RYBW. OBJ с цветом и градиенты по высоте При импорте OBJ со встроенными цветами Creality Print автоматически превращает их в редактируемые данные покраски и сопоставляет с филаментами. Для градиентов добавлен режим перехода по высоте или выбранной области: пользователь ставит цветовые якоря в нужном диапазоне, а слайсер сам распределяет переходы по слоям. Меньше отходов на продувке В релизе доработана функция повторного использования продувки во внутреннем заполнении. Слайсер находит скрытые участки внутреннего заполнения, куда можно безопасно уложить продувочный материал. Заявленный пример: модель 513,1 г, продувка 28,81 г, башня очистки 21,93 г, итого 563,85 г за 15 ч 56 мин. Что ещё в релизе Для K3 добавлена поддержка нескольких сопел разного диаметра в одной задаче. Появилось адаптивное заполнение TPMS, сглаживание ZAA, ускорена автоориентация и сама нарезка, а также улучшения ИИ-функций. Деталь отклеивается или коробится: что проверить в первую очередьhttps://printsomnia.ru/a/detal-otkleivaetsya-ili-korobitsya-chto-proverit-v-pervuyu-ochered/https://printsomnia.ru/a/detal-otkleivaetsya-ili-korobitsya-chto-proverit-v-pervuyu-ochered/ Thu, 24 Sep 2026 08:09:26 GMTРазборыРедакция Printsomnia Разбор по официальному руководству Bambu Lab: как отличить коробление от потери сцепления и какие настройки менять в слайсере.
Фото: Bambu Lab Wiki

Три типа проблемы и их причины

В официальной Wiki Bambu Lab все случаи делят на три группы. Сначала важно понять, что именно случилось, иначе настройки будут меняться вслепую.

Коробление углов: края или углы загибаются вверх, иногда посередине печати. Причина в термоусадке. Внешние стенки остывают быстрее середины и тянут деталь. Чаще страдают крупные модели, высокий процент заполнения и материалы ABS, ASA, PC, PA, PA-CF.

Фото: Bambu Lab Wiki

Деталь отклеивается от стола: вся модель сдвигается или отлипает целиком. Среди причин жирные следы пальцев, неверный тип пластины в слайсере, слишком высокий Z-offset на первом слое.

Деталь «сложилась» или верхние слои сместились: либо сопло сбило тонкую высокую модель вибрацией, либо заполнение Grid или Triangles создаёт бугорки в одном слое, которые сопло задевает на следующем проходе.

Фото: Bambu Lab Wiki

Первый шаг: три действия, которые закрывают 80% случаев

В руководстве Bambu Lab подчёркивают: большинство ошибок уходит после этих шагов, и только потом стоит трогать слайсер.

1. Вымыть стол. Тёплая вода, средство для посуды без масел и увлажняющих компонентов, губка или щётка до попадания в текстуру. Вытереть бумажным полотенцем. После этого не трогать поверхность руками, держать пластину за края. Ацетон на текстурированный PEI не использовать: он повреждает покрытие.

2. Запустить автоматическую калибровку стола. Особенно после переезда принтера, обновления прошивки или обслуживания.

3. Проверить, что сопло установлено правильно. Клипсы должны быть защёлкнуты.

Настройки Bambu Studio под каждый случай

PLA, углы задираются: поднять температуру стола на +5–10 °C, для текстурированного PEI целиться в 55–65 °C. Добавить brim шириной 8–10 мм или точечные brim ears в углах через инструмент Brim Ears.

ABS и ASA: температура стола +10–15 °C, закрыть все двери и крышку, камера должна прогреться до 40 °C и выше. Без закрытого корпуса большие плоские детали из этих материалов почти неизбежно поведёт.

Первый слой не держится: отключить обдув на первые три слоя. В Bambu Studio это Filament Settings → Cooling → «No cooling for first X layers» = 3.

Тонкая высокая деталь «падает»: снизить скорость и ускорение на 20–30%, включить поддержки, по возможности положить модель плашмя. Заполнение перевести с Grid и Triangles на Gyroid при плотности ≤25%, он равномернее усаживается и не создаёт внутренних точек напряжения.

Обдув сам создаёт коробление: вспомогательный вентилятор убавить на 20–30%. Это особенно заметно на маленьких моделях и в зонах нависания.

Что часто упускают

Сквозняк из окна, кондиционера или вентилятора охлаждает одну сторону детали сильнее другой и провоцирует неравномерное коробление. Закройте окна и двери корпуса на время печати.

Температура в комнате ниже 20 °C: даже PLA и PETG может повести. Для ABS, ASA, PA и PC закрытая камера с подогревом обязательна; на открытом принтере вроде Bambu A1 стоит добавить ещё +10 °C к столу.

Влажный филамент: треск и пузыри на поверхности говорят о том, что пластик набрал воды. Нейлон и PC впитывают влагу за часы, поэтому катушки лучше хранить в закрытых пакетах или контейнерах с силикагелем. Перед печатью просушите.

Когда ничего не помогает

В руководстве советуют как аварийное средство нанести тонкий ровный слой клеящего карандаша на стол. Это помогает ABS, ASA, PA, PC. Толстые «лужи» не наносите, иначе первый слой станет неровным.

Источники: Bambu Lab Wiki, Bambu Lab Wiki

]]>Три типа проблемы и их причины В официальной Wiki Bambu Lab все случаи делят на три группы. Сначала важно понять, что именно случилось, иначе настройки будут меняться вслепую. Коробление углов: края или углы загибаются вверх, иногда посередине печати. Причина в термоусадке. Внешние стенки остывают быстрее середины и тянут деталь. Чаще страдают крупные модели, высокий процент заполнения и материалы ABS, ASA, PC, PA, PA-CF. Деталь отклеивается от стола: вся модель сдвигается или отлипает целиком. Среди причин жирные следы пальцев, неверный тип пластины в слайсере, слишком высокий Z-offset на первом слое. Деталь «сложилась» или верхние слои сместились: либо сопло сбило тонкую высокую модель вибрацией, либо заполнение Grid или Triangles создаёт бугорки в одном слое, которые сопло задевает на следующем проходе. Первый шаг: три действия, которые закрывают 80% случаев В руководстве Bambu Lab подчёркивают: большинство ошибок уходит после этих шагов, и только потом стоит трогать слайсер. 1. Вымыть стол. Тёплая вода, средство для посуды без масел и увлажняющих компонентов, губка или щётка до попадания в текстуру. Вытереть бумажным полотенцем. После этого не трогать поверхность руками, держать пластину за края. Ацетон на текстурированный PEI не использовать: он повреждает покрытие. 2. Запустить автоматическую калибровку стола. Особенно после переезда принтера, обновления прошивки или обслуживания. 3. Проверить, что сопло установлено правильно. Клипсы должны быть защёлкнуты. Настройки Bambu Studio под каждый случай PLA, углы задираются: поднять температуру стола на +5–10 °C, для текстурированного PEI целиться в 55–65 °C. Добавить brim шириной 8–10 мм или точечные brim ears в углах через инструмент Brim Ears. ABS и ASA: температура стола +10–15 °C, закрыть все двери и крышку, камера должна прогреться до 40 °C и выше. Без закрытого корпуса большие плоские детали из этих материалов почти неизбежно поведёт. Первый слой не держится: отключить обдув на первые три слоя. В Bambu Studio это Filament Settings → Cooling → «No cooling for first X layers» = 3. Тонкая высокая деталь «падает»: снизить скорость и ускорение на 20–30%, включить поддержки, по возможности положить модель плашмя. Заполнение перевести с Grid и Triangles на Gyroid при плотности ≤25%, он равномернее усаживается и не создаёт внутренних точек напряжения. Обдув сам создаёт коробление: вспомогательный вентилятор убавить на 20–30%. Это особенно заметно на маленьких моделях и в зонах нависания. Что часто упускают Сквозняк из окна, кондиционера или вентилятора охлаждает одну сторону детали сильнее другой и провоцирует неравномерное коробление. Закройте окна и двери корпуса на время печати. Температура в комнате ниже 20 °C: даже PLA и PETG может повести. Для ABS, ASA, PA и PC закрытая камера с подогревом обязательна; на открытом принтере вроде Bambu A1 стоит добавить ещё +10 °C к столу. Влажный филамент: треск и пузыри на поверхности говорят о том, что пластик набрал воды. Нейлон и PC впитывают влагу за часы, поэтому катушки лучше хранить в закрытых пакетах или контейнерах с силикагелем. Перед печатью просушите. Когда ничего не помогает В руководстве советуют как аварийное средство нанести тонкий ровный слой клеящего карандаша на стол. Это помогает ABS, ASA, PA, PC. Толстые «лужи» не наносите, иначе первый слой станет неровным. Bambu Lab выпустила R1, первый лазерный станок вне 3D-печатиhttps://printsomnia.ru/a/bambu-lab-vypustila-r1-pervyy-lazernyy-stanok-vne-3d-pechati/https://printsomnia.ru/a/bambu-lab-vypustila-r1-pervyy-lazernyy-stanok-vne-3d-pechati/ Thu, 24 Sep 2026 07:55:05 GMTНовостиРедакция Printsomnia R1 — это CO₂-лазер на 55 Вт с полем 600 × 300 мм и автоюстировкой оптического пути. Цена $2499, отгрузки начинаются в октябре.
Фото: Bambu Lab

Bambu Lab представила R1: 55-ваттный CO₂-лазер с рабочим полем 600 × 300 мм. Это первое устройство компании, не являющееся 3D-принтером. Скорость гравировки достигает 1000 мм/с. Цена $2499, отгрузки начинаются в октябре.

Что умеет R1

Станок режет фанеру толщиной до 18 мм и акрил до 20 мм за один проход. Среди материалов: дерево, кожа, бумага, ткань; гравировка доступна на стекле, сланце и окрашенных металлах. Прозрачный акрил и стекло обрабатываются именно потому, что CO₂-луч поглощается ими, а диодный проходит насквозь.

Фото: Bambu Lab

Автоюстировка и TriSense

R1 сам выравнивает оптический путь. Laser Alignment Sensor на рабочей головке находит отклонение луча, моторизованные приводы корректируют зеркала. Процедура занимает около минуты вместо привычного часа с термобумагой и ручной подстройкой.

Система TriSense объединяет камеры (BirdsEye и Toolhead), указатель Pinpoint, лазер для измерения высоты и энкодеры осей X/Y. Станок определяет положение заготовки, высоту поверхности и точно отслеживает криволинейные объекты, например гравирует на кружках.

Фото: Bambu Lab

Размер заготовки и безопасность

С аксессуаром Conveyor длина материала увеличивается до 3000 мм, что позволяет резать длинные панели для мебели. В закрытом состоянии станок относится к Class 1 по IEC 60825-1; при открытой крышке он становится устройством Class 4. Опционально доступны автономный огнетушитель и воздухоочиститель.

Что это значит для владельца принтера

MakerWorld и аккаунт Bambu Lab общие с принтерами, профили материалов распознаются автоматически. На станке можно вырезать панели корпуса, шильдики и шаблоны, а функциональные детали сложной формы по-прежнему печатать. Появление самостоятельного лазерного станка в экосистеме показывает, что компания намерена развивать направление листовой обработки параллельно с 3D-печатью.

Источники: Bambu Lab blog, 3DPrint.com

]]>Bambu Lab представила R1: 55-ваттный CO₂-лазер с рабочим полем 600 × 300 мм. Это первое устройство компании, не являющееся 3D-принтером. Скорость гравировки достигает 1000 мм/с. Цена $2499, отгрузки начинаются в октябре. Что умеет R1 Станок режет фанеру толщиной до 18 мм и акрил до 20 мм за один проход. Среди материалов: дерево, кожа, бумага, ткань; гравировка доступна на стекле, сланце и окрашенных металлах. Прозрачный акрил и стекло обрабатываются именно потому, что CO₂-луч поглощается ими, а диодный проходит насквозь. Автоюстировка и TriSense R1 сам выравнивает оптический путь. Laser Alignment Sensor на рабочей головке находит отклонение луча, моторизованные приводы корректируют зеркала. Процедура занимает около минуты вместо привычного часа с термобумагой и ручной подстройкой. Система TriSense объединяет камеры (BirdsEye и Toolhead), указатель Pinpoint, лазер для измерения высоты и энкодеры осей X/Y. Станок определяет положение заготовки, высоту поверхности и точно отслеживает криволинейные объекты, например гравирует на кружках. Размер заготовки и безопасность С аксессуаром Conveyor длина материала увеличивается до 3000 мм, что позволяет резать длинные панели для мебели. В закрытом состоянии станок относится к Class 1 по IEC 60825-1; при открытой крышке он становится устройством Class 4. Опционально доступны автономный огнетушитель и воздухоочиститель. Что это значит для владельца принтера MakerWorld и аккаунт Bambu Lab общие с принтерами, профили материалов распознаются автоматически. На станке можно вырезать панели корпуса, шильдики и шаблоны, а функциональные детали сложной формы по-прежнему печатать. Появление самостоятельного лазерного станка в экосистеме показывает, что компания намерена развивать направление листовой обработки параллельно с 3D-печатью. Bambu Studio 2.8.4 вышла в публичной бетеhttps://printsomnia.ru/a/bambu-studio-2-8-4-vyshla-v-publichnoy-bete/https://printsomnia.ru/a/bambu-studio-2-8-4-vyshla-v-publichnoy-bete/ Thu, 24 Sep 2026 07:55:05 GMTПрограммыРедакция Printsomnia Переработан импорт текстур, добавлены подтверждения удаления, плавнее стал Cut tool. Версия публичной беты доступна для тестирования. Bambu Studio 2.8.4 открыта для тестирования как публичная бета. Основные изменения касаются интерфейса и производительности импорта текстур, подтверждений при удалении модели и плавности Cut tool.

Что полезного в Beta 2.8.4

Импорт текстур переработан: ускорено исправление модели при импорте, обновлены интерфейс и автоматическое сопоставление пластика. Предпросмотр точнее совпадает с реальной печатью, потому что модель показывается через цвет граней, а не через текстурную карту.

Оптимизирована траектория для верхнего слоя в режиме Monotonic Line: меньше холостых перемещений сопла. Чем сложнее верхняя поверхность у модели, тем заметнее эффект.

Удаление пластика, занятого в модели, теперь требует подтверждения, иначе можно случайно сбросить привязку. На столе, где остались только непечатаемые объекты, слайсер предупредит отдельно.

Cut tool стал работать плавнее, особенно операции с ласточкиным хвостом. Страница устройства грузится быстрее, а раздел настроек AMS получил обновлённый интерфейс.

В текстовом инструменте Enter теперь создаёт перенос строки, и появилась настройка межстрочного интервала. Это удобно для шильдиков и табличек с несколькими строками.

Ограничения и оговорки

3MF-файлы, сохранённые в бете, временно не загружаются на MakerWorld, для публикации моделей нужно использовать стабильную версию. Для окрашенных моделей слайсер по умолчанию не применяет компенсацию усадки пластика и теперь предупреждает об этом, если коэффициент усадки в материале отличается от 100%.

Стоит ли ставить

Это публичная бета, а не стабильный релиз. Стоит оценить новый импорт текстур и плавность Cut tool, помня про ограничение по загрузке 3MF на MakerWorld и поведение компенсации усадки для окрашенных моделей.

Источники: BambuStudio releases

]]>Bambu Studio 2.8.4 открыта для тестирования как публичная бета. Основные изменения касаются интерфейса и производительности импорта текстур, подтверждений при удалении модели и плавности Cut tool. Что полезного в Beta 2.8.4 Импорт текстур переработан: ускорено исправление модели при импорте, обновлены интерфейс и автоматическое сопоставление пластика. Предпросмотр точнее совпадает с реальной печатью, потому что модель показывается через цвет граней, а не через текстурную карту. Оптимизирована траектория для верхнего слоя в режиме Monotonic Line: меньше холостых перемещений сопла. Чем сложнее верхняя поверхность у модели, тем заметнее эффект. Удаление пластика, занятого в модели, теперь требует подтверждения, иначе можно случайно сбросить привязку. На столе, где остались только непечатаемые объекты, слайсер предупредит отдельно. Cut tool стал работать плавнее, особенно операции с ласточкиным хвостом. Страница устройства грузится быстрее, а раздел настроек AMS получил обновлённый интерфейс. В текстовом инструменте Enter теперь создаёт перенос строки, и появилась настройка межстрочного интервала. Это удобно для шильдиков и табличек с несколькими строками. Ограничения и оговорки 3MF-файлы, сохранённые в бете, временно не загружаются на MakerWorld, для публикации моделей нужно использовать стабильную версию. Для окрашенных моделей слайсер по умолчанию не применяет компенсацию усадки пластика и теперь предупреждает об этом, если коэффициент усадки в материале отличается от 100%. Стоит ли ставить Это публичная бета, а не стабильный релиз. Стоит оценить новый импорт текстур и плавность Cut tool, помня про ограничение по загрузке 3MF на MakerWorld и поведение компенсации усадки для окрашенных моделей. Что напечатать к Хэллоуину: модели с LED-свечамиhttps://printsomnia.ru/a/chto-napechatat-k-hellouinu-modeli-s-led-svechami/https://printsomnia.ru/a/chto-napechatat-k-hellouinu-modeli-s-led-svechami/ Thu, 24 Sep 2026 07:55:05 GMTПроектыРедакция Printsomnia Призрак, тыква-череп, котёл, подвижная рука скелета и гранёный джек-о-лантерн. Плюс фонарь под свечи Bambu Lab от сообщества.
Фото: Adafruit

Осенняя подборка под Хэллоуин: большинство моделей рассчитаны под электронные свечи и печатаются без обязательных поддержек.

Призрак под LED-свечу от SabreDesign

Полый призрак высотой 117 мм и шириной 90 мм. Тонкие стенки экономят пластик и просвечивают при использовании полупрозрачного филамента. Ориентация выбрана под обдув, поддержки не нужны, рассчитан под LED-свечи Bambu Lab. Автор просит не использовать настоящие свечи.

Тыква-череп от NUKDDD

Джек-о-лантерн в виде черепа под LED-свечи до 38 мм. Печатается без поддержек и без AMS: на слое 464 можно поставить паузу и сменить цвет для хвостика, если не использовать готовый профиль. Тёмная альтернатива классической тыкве.

Котёл с зельем от piodeer

Двухсоставной хэллоуинский котёл: чёрное основание и зелёное кольцо «всплеска» печатаются раздельно, чтобы не тратить пластик на промывку. Детали стыкуются и склеиваются. Подойдёт под конфетную вазу или центр стола. AMS не нужен.

Подвижная рука скелета от KOGI3D

Фото: Adafruit

Полностью шарнирная кисть скелета. Печатается в собранном виде, без поддержек, двигается сразу со стола. Рекомендации по печати: заполнение 10–15%, две стенки, слой 0,2 мм (или 0,15 мм для мелких деталей). Только для личного некоммерческого использования.

Геометрический джек-о-лантерн от MY LIGHT

Фото: Adafruit

Гранёная тыква из серии Stone Collection с текстурой «каменной брони». Доступны две версии: под AMS (хвостик и тыква разными цветами) и одноцветная под покраску акриловым маркером. Внутри полая, снизу вырез под LED-свечу.

Хэллоуинский фонарь под свечи Bambu Lab

Фото: r/BambuLab

Фонарь рассчитан под LED-свечи Bambu Lab. Модель выложена на MakerWorld пользователем EconomistMiserable32, который открыт к обратной связи.

Источники: Adafruit 3D printing, Adafruit 3D printing, Adafruit 3D printing, Adafruit 3D printing, Adafruit 3D printing, r/BambuLab top week

]]>Осенняя подборка под Хэллоуин: большинство моделей рассчитаны под электронные свечи и печатаются без обязательных поддержек. Призрак под LED-свечу от SabreDesign Полый призрак высотой 117 мм и шириной 90 мм. Тонкие стенки экономят пластик и просвечивают при использовании полупрозрачного филамента. Ориентация выбрана под обдув, поддержки не нужны, рассчитан под LED-свечи Bambu Lab. Автор просит не использовать настоящие свечи. Тыква-череп от NUKDDD Джек-о-лантерн в виде черепа под LED-свечи до 38 мм. Печатается без поддержек и без AMS: на слое 464 можно поставить паузу и сменить цвет для хвостика, если не использовать готовый профиль. Тёмная альтернатива классической тыкве. Котёл с зельем от piodeer Двухсоставной хэллоуинский котёл: чёрное основание и зелёное кольцо «всплеска» печатаются раздельно, чтобы не тратить пластик на промывку. Детали стыкуются и склеиваются. Подойдёт под конфетную вазу или центр стола. AMS не нужен. Подвижная рука скелета от KOGI3D Полностью шарнирная кисть скелета. Печатается в собранном виде, без поддержек, двигается сразу со стола. Рекомендации по печати: заполнение 10–15%, две стенки, слой 0,2 мм (или 0,15 мм для мелких деталей). Только для личного некоммерческого использования. Геометрический джек-о-лантерн от MY LIGHT Гранёная тыква из серии Stone Collection с текстурой «каменной брони». Доступны две версии: под AMS (хвостик и тыква разными цветами) и одноцветная под покраску акриловым маркером. Внутри полая, снизу вырез под LED-свечу. Хэллоуинский фонарь под свечи Bambu Lab Фонарь рассчитан под LED-свечи Bambu Lab. Модель выложена на MakerWorld пользователем EconomistMiserable32, который открыт к обратной связи. Creality выводит на Indiegogo SPARKX i8: четыре цвета в одном тулхедеhttps://printsomnia.ru/a/creality-vyvodit-na-indiegogo-sparkx-i8-chetyre-tsveta-v-odnom-tulhede/https://printsomnia.ru/a/creality-vyvodit-na-indiegogo-sparkx-i8-chetyre-tsveta-v-odnom-tulhede/ Thu, 24 Sep 2026 07:55:05 GMTНовостиРедакция Printsomnia Кампания стартовала 21 сентября. Early-bird — $309, рекомендованная цена — $399. Система QuarTeks обещает переключение каналов менее чем за секунду и печать без башни очистки.
Фото: 3DPrint.com

Creality запустила на Indiegogo кампанию SPARKX i8. Это принтер с одной печатной головой и четырьмя каналами подачи пластика. Кампания стартовала 21 сентября, early-bird цена $309, рекомендованная $399.

В основе лежит система QuarTeks: четыре канала интегрированы в одну печатную голову, катушки загружаются прямо в неё. Общий участок тракта пластика перед соплом менее 1 мм, около 2 мм³. Creality утверждает, что это минимум в 30 раз короче, чем у распространённых решений с общим путём.

Фото: 3DPrint.com

За счёт короткого пути переключение канала занимает меньше секунды: меньше ретракта, подачи и продувки. По внутреннему тесту Creality, башня с 3000 смен цвета набирается примерно за 18 часов. Производитель говорит о 500%-ном ускорении относительно систем с внешней подачей.

Главная ставка: отсутствие внешних отходов продувки и башни очистки. При оптимальных настройках слайсера остатки пластика при смене цвета уходят внутрь заполнения или внутренних стенок, внешняя продувка 0 г (лишь небольшое количество пластика выходит в начале). Башня очистки не строится: переходы прячутся в пути заполнения, отдельная стенка изолирует заполнение, чтобы поверхность оставалась чистой.

Фото: 3DPrint.com

Также заявлена CMYK-печать по слоям: смешивая четыре базовых цвета между слоями, принтер даёт 16 или даже 32 цветовых комбинации за одну печать. Creality отдельно оговаривает, что послойное смешивание не даёт точного попадания в цвет и не воспроизводит любой заданный оттенок.

В печатной голове стоят 13 датчиков и камера с ИИ: контроль четырёх каналов, механики переключения, ключевых параметров печати. Распознаются пустая катушка, обрыв пластика, печать в воздухе. Заявлена автоматическая дозаправка: до четырёх катушек одного материала с автопереключением при окончании.

Для владельца принтера ключевое: это кампания на Indiegogo, а не серийная покупка. Цена early-bird действует ограниченное время, реальное поведение при смене цвета покажут только независимые тесты. Заявленный «ноль отходов» привязан к оптимальным настройкам слайсера. Стоит дождаться разборов с образцами.

Источники: 3DPrint.com

]]>Creality запустила на Indiegogo кампанию SPARKX i8. Это принтер с одной печатной головой и четырьмя каналами подачи пластика. Кампания стартовала 21 сентября, early-bird цена $309, рекомендованная $399. В основе лежит система QuarTeks: четыре канала интегрированы в одну печатную голову, катушки загружаются прямо в неё. Общий участок тракта пластика перед соплом менее 1 мм, около 2 мм³. Creality утверждает, что это минимум в 30 раз короче, чем у распространённых решений с общим путём. За счёт короткого пути переключение канала занимает меньше секунды: меньше ретракта, подачи и продувки. По внутреннему тесту Creality, башня с 3000 смен цвета набирается примерно за 18 часов. Производитель говорит о 500%-ном ускорении относительно систем с внешней подачей. Главная ставка: отсутствие внешних отходов продувки и башни очистки. При оптимальных настройках слайсера остатки пластика при смене цвета уходят внутрь заполнения или внутренних стенок, внешняя продувка 0 г (лишь небольшое количество пластика выходит в начале). Башня очистки не строится: переходы прячутся в пути заполнения, отдельная стенка изолирует заполнение, чтобы поверхность оставалась чистой. Также заявлена CMYK-печать по слоям: смешивая четыре базовых цвета между слоями, принтер даёт 16 или даже 32 цветовых комбинации за одну печать. Creality отдельно оговаривает, что послойное смешивание не даёт точного попадания в цвет и не воспроизводит любой заданный оттенок. В печатной голове стоят 13 датчиков и камера с ИИ: контроль четырёх каналов, механики переключения, ключевых параметров печати. Распознаются пустая катушка, обрыв пластика, печать в воздухе. Заявлена автоматическая дозаправка: до четырёх катушек одного материала с автопереключением при окончании. Для владельца принтера ключевое: это кампания на Indiegogo, а не серийная покупка. Цена early-bird действует ограниченное время, реальное поведение при смене цвета покажут только независимые тесты. Заявленный «ноль отходов» привязан к оптимальным настройкам слайсера. Стоит дождаться разборов с образцами. MakerWorld: споры о баллах, буст-токенах и комиссияхhttps://printsomnia.ru/a/makerworld-spory-o-ballah-bust-tokenah-i-komissiyah/https://printsomnia.ru/a/makerworld-spory-o-ballah-bust-tokenah-i-komissiyah/ Thu, 24 Sep 2026 07:55:05 GMTНовостиРедакция Printsomnia Авторы моделей обсуждают на форуме Bambu Lab списание баллов за скачивания, месяцы без буст-токенов и непрозрачную программу комиссий с BOM. Производитель отвечает шаблонно и правил подробно не раскрывает. На форуме Bambu Lab набрали популярность сразу несколько тем про MakerWorld. Авторы жалуются на тихое списание баллов за скачивания, отсутствие буст-токенов по несколько месяцев и непрозрачную работу Commission Incentives.

Списание баллов за скачивания

В теме «Draining the point system» пользователи обратили внимание на расхождение между числом скачиваний у самой модели и у её профиля печати. В собранных примерах от 10 до 50 процентов скачиваний не были учтены. Это касается как старых, так и новых авторов. В ответ на тикеты поддержка MakerWorld написала, что счётчики модели и профиля печати учитываются отдельно. Система ограничивает, сколько скачиваний и печатей от одного пользователя засчитывается, «для предотвращения злоупотреблений». Детальную логику команда раскрывать отказалась.

Фото: Bambu Lab

Буст-токены перестали начислять

В соседней ветке пользователи пишут, что не получают буст-токены по несколько месяцев. Это внутренняя валюта, которой можно поощрять чужие модели. Один из пользователей отметил, что последнее начисление было 15 июня. Другие говорят о паузе от четырёх недель до девяти месяцев. Часть участников связывает это с типом моделей, которым раньше отдавали бусты. После апрельских изменений 2025 года, по наблюдениям форумчан, поощрять «простые повседневные модели» стало менее выгодно.

Один из пользователей назвал ситуацию «Boost-Jail». По его словам, он написал несколько обращений в поддержку, а в ответ получил совет «больше печатать и поддерживать качественные проекты». Другой участник сообщил, что не получал токенов уже почти два года.

Фото: Bambu Lab

Путаница с Commission Incentives

Отдельная тема посвящена программе комиссий за покупки по BOM-ссылкам моделей. Автор модели с 596 скачиваниями и 320 печатями удивлён, что при таких цифрах не открылся доступ к программе, хотя магниты указаны в BOM. Другие авторы в ответ поясняют условия. Модель должна набрать минимум 2000 по формуле «скачивания плюс удвоенное число печатей». Заказы по ссылке должны пройти 14-дневную проверку.

Пользователи также жалуются на отсутствие в Creator Center удобного трекера по конкретной модели. Приходится пролистывать список вручную. Часть авторов признаются, что сделали модели с BOM и большим числом загрузок, но комиссий так и не получили.

Что отвечает Bambu Lab

В нескольких ветках пользователи жалуются на «пустые шаблонные ответы» поддержки. В самих темах обсуждение быстро уходит от темы к личным спорам.

Что это значит для владельца принтера

Если публикуете свои модели на MakerWorld, стоит учитывать три вещи. Во-первых, число зачётных скачиваний может быть заметно ниже того, что показывает счётчик. Во-вторых, буст-токены для поощрения других авторов могут не начисляться месяцами без объяснения причин. В-третьих, Commission Incentives требуют заметного порога и реальных покупок по BOM-ссылкам, а не просто большого числа печатей, и быстрого трекера по ним пока нет.

Источники: Bambu Lab forum, Bambu Lab forum, Bambu Lab forum, Bambu Lab forum

]]>На форуме Bambu Lab набрали популярность сразу несколько тем про MakerWorld. Авторы жалуются на тихое списание баллов за скачивания, отсутствие буст-токенов по несколько месяцев и непрозрачную работу Commission Incentives. Списание баллов за скачивания В теме «Draining the point system» пользователи обратили внимание на расхождение между числом скачиваний у самой модели и у её профиля печати. В собранных примерах от 10 до 50 процентов скачиваний не были учтены. Это касается как старых, так и новых авторов. В ответ на тикеты поддержка MakerWorld написала, что счётчики модели и профиля печати учитываются отдельно. Система ограничивает, сколько скачиваний и печатей от одного пользователя засчитывается, «для предотвращения злоупотреблений». Детальную логику команда раскрывать отказалась. Буст-токены перестали начислять В соседней ветке пользователи пишут, что не получают буст-токены по несколько месяцев. Это внутренняя валюта, которой можно поощрять чужие модели. Один из пользователей отметил, что последнее начисление было 15 июня. Другие говорят о паузе от четырёх недель до девяти месяцев. Часть участников связывает это с типом моделей, которым раньше отдавали бусты. После апрельских изменений 2025 года, по наблюдениям форумчан, поощрять «простые повседневные модели» стало менее выгодно. Один из пользователей назвал ситуацию «Boost-Jail». По его словам, он написал несколько обращений в поддержку, а в ответ получил совет «больше печатать и поддерживать качественные проекты». Другой участник сообщил, что не получал токенов уже почти два года. Путаница с Commission Incentives Отдельная тема посвящена программе комиссий за покупки по BOM-ссылкам моделей. Автор модели с 596 скачиваниями и 320 печатями удивлён, что при таких цифрах не открылся доступ к программе, хотя магниты указаны в BOM. Другие авторы в ответ поясняют условия. Модель должна набрать минимум 2000 по формуле «скачивания плюс удвоенное число печатей». Заказы по ссылке должны пройти 14-дневную проверку. Пользователи также жалуются на отсутствие в Creator Center удобного трекера по конкретной модели. Приходится пролистывать список вручную. Часть авторов признаются, что сделали модели с BOM и большим числом загрузок, но комиссий так и не получили. Что отвечает Bambu Lab В нескольких ветках пользователи жалуются на «пустые шаблонные ответы» поддержки. В самих темах обсуждение быстро уходит от темы к личным спорам. Что это значит для владельца принтера Если публикуете свои модели на MakerWorld, стоит учитывать три вещи. Во-первых, число зачётных скачиваний может быть заметно ниже того, что показывает счётчик. Во-вторых, буст-токены для поощрения других авторов могут не начисляться месяцами без объяснения причин. В-третьих, Commission Incentives требуют заметного порога и реальных покупок по BOM-ссылкам, а не просто большого числа печатей, и быстрого трекера по ним пока нет. Prusament выпустил вспенивающийся PLA: на 65% легче обычногоhttps://printsomnia.ru/a/prusament-vypustil-vspenivayuschiysya-pla-na-65-legche-obychnogo/https://printsomnia.ru/a/prusament-vypustil-vspenivayuschiysya-pla-na-65-legche-obychnogo/ Thu, 24 Sep 2026 07:55:05 GMTНовостиРедакция Printsomnia Новый филамент Prusa Research расширяется в сопле и даёт лёгкие детали для авиамоделей, дронов, поплавков и косплея. Цена катушки 1 кг — 56,99 USD / 59,90 EUR.
Фото: Prusa Research

Prusa Research открыла продажи Prusament PLA Lightweight. Это активно вспенивающийся пластик: в сопле добавки расширяют полимер. По данным компании, из катушки того же веса получается в 2–3 раза больше деталей. Готовая модель весит до 65% меньше, чем из обычного PLA того же объёма.

Материал подойдёт для RC-самолётов, дронов, поплавков, теплоизоляции и косплей-элементов: всего, где важен каждый грамм. Поверхность получается матовой и слегка шероховатой, слой заметен меньше. Цвет на детали бледнеет: чем выше температура, тем сильнее вспенивание и тем светлее оттенок.

Фото: Prusa Research

Настройки печати

Вспенивание начинается при 215 °C, пик приходится на 235 °C. Выше 250 °C греть нельзя: есть риск разложения и вредных паров. Профиль в PrusaSlicer по умолчанию ставит 230 °C, стол 60 °C, ретракт выключен, поток снижен до 0,45. Иначе будет переэкструзия. Под сопло 0,4 или 0,6 мм подходит обычный латунный, в том числе высокопоточный.

Под профиль заявлены CORE One+, CORE One+ (gen 2), CORE One L+, MK4S, XL и XL+. Пластик гигроскопичный: катушку сушат 5 часов при 55 °C и хранят в сухом боксе.

Фото: Prusa Research

Цена и палитра

Стартовая палитра: пять цветов. Это Army Green, Chocolate Brown, Galaxy Black, Natural и Coral Orange. Катушка 1 кг стоит 56,99 USD или 59,90 EUR с учётом НДС.

Что учесть владельцу принтера

Это не ежедневный пластик. Под него подбирают температуру и поток через калибровочный куб. Вспенивание даёт заметную паутину, но её можно существенно снизить: Prusa рекомендует включать в PrusaSlicer функцию Avoid crossing perimeters с объездом до 40 мм и печатать модели по одной, а мелкие — последовательно. Остатки паутины убираются ножом или руками.

Источники: Prusa Research blog

]]>Prusa Research открыла продажи Prusament PLA Lightweight. Это активно вспенивающийся пластик: в сопле добавки расширяют полимер. По данным компании, из катушки того же веса получается в 2–3 раза больше деталей. Готовая модель весит до 65% меньше, чем из обычного PLA того же объёма. Материал подойдёт для RC-самолётов, дронов, поплавков, теплоизоляции и косплей-элементов: всего, где важен каждый грамм. Поверхность получается матовой и слегка шероховатой, слой заметен меньше. Цвет на детали бледнеет: чем выше температура, тем сильнее вспенивание и тем светлее оттенок. Настройки печати Вспенивание начинается при 215 °C, пик приходится на 235 °C. Выше 250 °C греть нельзя: есть риск разложения и вредных паров. Профиль в PrusaSlicer по умолчанию ставит 230 °C, стол 60 °C, ретракт выключен, поток снижен до 0,45. Иначе будет переэкструзия. Под сопло 0,4 или 0,6 мм подходит обычный латунный, в том числе высокопоточный. Под профиль заявлены CORE One+, CORE One+ (gen 2), CORE One L+, MK4S, XL и XL+. Пластик гигроскопичный: катушку сушат 5 часов при 55 °C и хранят в сухом боксе. Цена и палитра Стартовая палитра: пять цветов. Это Army Green, Chocolate Brown, Galaxy Black, Natural и Coral Orange. Катушка 1 кг стоит 56,99 USD или 59,90 EUR с учётом НДС. Что учесть владельцу принтера Это не ежедневный пластик. Под него подбирают температуру и поток через калибровочный куб. Вспенивание даёт заметную паутину, но её можно существенно снизить: Prusa рекомендует включать в PrusaSlicer функцию Avoid crossing perimeters с объездом до 40 мм и печатать модели по одной, а мелкие — последовательно. Остатки паутины убираются ножом или руками. Вышла PrusaSlicer 3.0.0-alpha12https://printsomnia.ru/a/vyshla-prusaslicer-3-0-0-alpha12/https://printsomnia.ru/a/vyshla-prusaslicer-3-0-0-alpha12/ Thu, 24 Sep 2026 07:55:05 GMTПрограммыРедакция Printsomnia Вторая публичная альфа PrusaSlicer 3.0.0 хранит профили в отдельной папке PrusaSlicer3-dev и не трогает рабочую установку 2.x. Prusa выпустила вторую публичную альфа-сборку PrusaSlicer 3.0.0. Главное в этой версии: закрытие самых частых падений и раздражающих багов, найденных в alpha11.

Альфа-профили живут в отдельной папке PrusaSlicer3-dev, так что текущую рабочую установку 2.x она не задевает. Можно спокойно потыкать новые функции рядом со стабильной версией.

Что полезного в alpha12

Запоминается последний выбранный способ отправки на печать: USB/SD, Connect или физический принтер, и восстанавливается после перезапуска.

Переключатель «Hide sidebars» теперь закрывает все открытые окна, и её состояние запоминается между запусками.

В настройках (Preferences) добавили переключатель проекции камеры Orthographic/Perspective. Выбор сохраняется и действует одинаково на экранах Prepare и Preview.

Параметры only_one_perimeter_first_layer, top_one_perimeter_type и first_layer_height стали per-tool (per-extruder), а не глобальными.

В редакторе физического принтера вернули кнопку «Test» из 2.x для проверки соединения и добавили выбор CA-файла.

При импорте 3MF в уже открытый проект теперь подгружается только геометрия (включая импорт с Printables).

Что починили

Закрыли стартовый крэш на Linux при невалидной системной локали. На Windows убрали окно «Recover project» во втором запущенном экземпляре слайсера. Исправлено поведение, когда окно PrusaSlicer «забирало» фокус у системы при наведении мыши на 3D-сцену. Исправлены падения в Height Range Modifier при некорректном диапазоне, при вставке скопированных объёмов обратно в исходный объект и при изменении сцены во время перетаскивания модели.

Что это значит для владельца принтера

Если хочется заглянуть в ветку 3.x, ставьте альфу параллельно: рабочим профилям 2.x она не навредит.

Источники: PrusaSlicer releases

]]>Prusa выпустила вторую публичную альфа-сборку PrusaSlicer 3.0.0. Главное в этой версии: закрытие самых частых падений и раздражающих багов, найденных в alpha11. Альфа-профили живут в отдельной папке PrusaSlicer3-dev, так что текущую рабочую установку 2.x она не задевает. Можно спокойно потыкать новые функции рядом со стабильной версией. Что полезного в alpha12 Запоминается последний выбранный способ отправки на печать: USB/SD, Connect или физический принтер, и восстанавливается после перезапуска. Переключатель «Hide sidebars» теперь закрывает все открытые окна, и её состояние запоминается между запусками. В настройках (Preferences) добавили переключатель проекции камеры Orthographic/Perspective. Выбор сохраняется и действует одинаково на экранах Prepare и Preview. Параметры only_one_perimeter_first_layer, top_one_perimeter_type и first_layer_height стали per-tool (per-extruder), а не глобальными. В редакторе физического принтера вернули кнопку «Test» из 2.x для проверки соединения и добавили выбор CA-файла. При импорте 3MF в уже открытый проект теперь подгружается только геометрия (включая импорт с Printables). Что починили Закрыли стартовый крэш на Linux при невалидной системной локали. На Windows убрали окно «Recover project» во втором запущенном экземпляре слайсера. Исправлено поведение, когда окно PrusaSlicer «забирало» фокус у системы при наведении мыши на 3D-сцену. Исправлены падения в Height Range Modifier при некорректном диапазоне, при вставке скопированных объёмов обратно в исходный объект и при изменении сцены во время перетаскивания модели. Что это значит для владельца принтера Если хочется заглянуть в ветку 3.x, ставьте альфу параллельно: рабочим профилям 2.x она не навредит. Присяжные в Техасе присудили Stratasys $27,6 млн с Bambu Labhttps://printsomnia.ru/a/prisyazhnye-v-tehase-prisudili-stratasys-27-6-mln-s-bambu-lab/https://printsomnia.ru/a/prisyazhnye-v-tehase-prisudili-stratasys-27-6-mln-s-bambu-lab/ Thu, 24 Sep 2026 07:55:05 GMTНовостиРедакция Printsomnia Спор идёт о башнях очистки и выравнивании стола в X1, P1 и A1. Bambu Lab заявила о несогласии и намерении обжаловать вердикт.
Фото: 3DPrint.com

17 сентября 2026 года жюри федерального суда Восточного округа Техаса признало, что четыре компании группы Bambu Lab нарушили четыре патента Stratasys. Суд присудил $27,6 млн компенсации за прошлые нарушения. Нарушение признано умышленным.

Фото: Tom's Hardware

Ответчиками проходили Shenzhen Tuozhu Technology, Shanghai Lunkuo Technology, Tuozhu Technology и Bambulab Limited, юрлица бренда Bambu Lab. Среди патентов — 9 421 713 (продувка филамента через одно сопло, та самая башня очистки), 9 168 698 (тензодатчики и датчики усилия), 10 556 381 и 7 555 357. Пятый патент, 9 592 660, ранее признан недействительным в PTAB, Stratasys это решение не оспаривала.

Позиция Bambu Lab

Bambu Lab выпустила заявление: уважение к процессу, несогласие с вердиктом и намерение добиваться постсудебного пересмотра и апелляции. Компания отдельно подчёркивает параллельные процессы. В апреле 2026 года UPC в Гааге отклонил просьбу Stratasys о предварительном запрете против Bambu по европейскому аналогу патента 9 421 713; Stratasys это решение не обжаловала, но Bambu инициировала процесс аннулирования европейского аналога.

Фото: Tom's Hardware

Что это значит для владельцев принтеров

Запрета на продажу или использование уже купленных X1, P1 и A1 нет, речь только о денежной компенсации за прошлые нарушения. В Техасе остаётся второе дело Stratasys против Bambu Lab, дата слушаний ещё не назначена. По словам анонимного источника, Bambu работает над альтернативой башне очистки на случай необходимости, но публично об этом не сообщала. Поколение H2 и X2 с двумя соплами и оптическими датчиками обходит патент 9 421 713. Это первый раунд, а не финал.

Источники: 3DPrint.com, Tom's Hardware 3D printing

]]> 17 сентября 2026 года жюри федерального суда Восточного округа Техаса признало, что четыре компании группы Bambu Lab нарушили четыре патента Stratasys. Суд присудил $27,6 млн компенсации за прошлые нарушения. Нарушение признано умышленным. Ответчиками проходили Shenzhen Tuozhu Technology, Shanghai Lunkuo Technology, Tuozhu Technology и Bambulab Limited, юрлица бренда Bambu Lab. Среди патентов — 9 421 713 (продувка филамента через одно сопло, та самая башня очистки), 9 168 698 (тензодатчики и датчики усилия), 10 556 381 и 7 555 357. Пятый патент, 9 592 660, ранее признан недействительным в PTAB, Stratasys это решение не оспаривала. Позиция Bambu Lab Bambu Lab выпустила заявление: уважение к процессу, несогласие с вердиктом и намерение добиваться постсудебного пересмотра и апелляции. Компания отдельно подчёркивает параллельные процессы. В апреле 2026 года UPC в Гааге отклонил просьбу Stratasys о предварительном запрете против Bambu по европейскому аналогу патента 9 421 713; Stratasys это решение не обжаловала, но Bambu инициировала процесс аннулирования европейского аналога. Что это значит для владельцев принтеров Запрета на продажу или использование уже купленных X1, P1 и A1 нет, речь только о денежной компенсации за прошлые нарушения. В Техасе остаётся второе дело Stratasys против Bambu Lab, дата слушаний ещё не назначена. По словам анонимного источника, Bambu работает над альтернативой башне очистки на случай необходимости, но публично об этом не сообщала. Поколение H2 и X2 с двумя соплами и оптическими датчиками обходит патент 9 421 713. Это первый раунд, а не финал. Паутина и подтёки при печати: откуда берутся и как убратьhttps://printsomnia.ru/a/pautina-i-podteki-pri-pechati-otkuda-berutsya-i-kak-ubrat/https://printsomnia.ru/a/pautina-i-podteki-pri-pechati-otkuda-berutsya-i-kak-ubrat/ Thu, 24 Sep 2026 07:55:05 GMTРазборыРедакция Printsomnia Разбор по руководству Bambu Lab: шесть причин stringing и oozing и конкретные шаги для каждой.
Фото: Bambu Lab Wiki

Стрингинг — тонкие нити между элементами модели. Оузинг — подтёки расплава там, где сопло не должно выдавливать пластик. У обоих дефектов общие корни: избыточная экструзия, влажный пластик и неверно подобранный ретракт.

Как отличить стрингинг от оузинга

Паутина появляется во время перемещений печатающей головы между участками модели. Подтёки — это скопления лишнего расплава в одном месте, наросты на сопле, локальные дефекты поверхности. На практике оба явления часто идут вместе.

Фото: Bambu Lab Wiki

Причина 1: влажный филамент

Влага в пластике вскипает в хотэнде, расплав вспенивается и течёт неравномерно. Для PETG и PETG-CF в руководстве рекомендуют сушку при 75–85 °C в течение 12 часов. PLA Basic достаточно 60–70 °C на 12 часов. Сушёный пластик сразу убирают в герметичную коробку с силикагелем.

Причина 2: длинные перемещения и слабый ретракт

При длинных перемещениях расплав успевает вытечь из сопла. Решение простое: сдвинуть модели ближе друг к другу, увеличить длину или скорость ретракта. Bambu Lab советуют не выходить за 2 мм длины, иначе грозит засор.

Фото: Bambu Lab Wiki

Причина 3: особенности модели и расстановка на столе

Много разрывных деталей в одной модели и слишком большое расстояние между объектами на пластине ведут к росту холостых ходов и паутины. Помогает плотная компоновка и опция «Избегать пересечения стенок» в слайсере.

Причина 4: слишком высокая температура сопла

Избыточный нагрев снижает вязкость расплава и провоцирует подтекание. Шаг простой: опустить температуру сопла в настройках филамента.

Причина 5: низкоплотные пластики без отдельного профиля

Такие филаменты, как PLA Aero, содержат внутри пустоты и газы. При нагреве они расширяются и дают сильный стрингинг. Нужна сушка плюс сниженная температура печати, а в слайсере выставляют поток в диапазоне 0.5–0.7.

Причина 6: износ или неверный размер сопла

Сопло с большим реальным диаметром, чем указано в профиле, выдаёт слишком много расплава. Проверяйте, что в слайсере выбран тот же диаметр, что стоит на принтере. Изношенное сопло меняют на новое.

Что делать в первую очередь

Если используется низкоплотный пластик, сразу ставить поток 0.5–0.7. Дальше остаётся проверять результат на тестовой печати и действовать по обстоятельствам.

Источники: Bambu Lab Wiki, Bambu Lab Wiki

]]>Стрингинг — тонкие нити между элементами модели. Оузинг — подтёки расплава там, где сопло не должно выдавливать пластик. У обоих дефектов общие корни: избыточная экструзия, влажный пластик и неверно подобранный ретракт. Как отличить стрингинг от оузинга Паутина появляется во время перемещений печатающей головы между участками модели. Подтёки — это скопления лишнего расплава в одном месте, наросты на сопле, локальные дефекты поверхности. На практике оба явления часто идут вместе. Причина 1: влажный филамент Влага в пластике вскипает в хотэнде, расплав вспенивается и течёт неравномерно. Для PETG и PETG-CF в руководстве рекомендуют сушку при 75–85 °C в течение 12 часов. PLA Basic достаточно 60–70 °C на 12 часов. Сушёный пластик сразу убирают в герметичную коробку с силикагелем. Причина 2: длинные перемещения и слабый ретракт При длинных перемещениях расплав успевает вытечь из сопла. Решение простое: сдвинуть модели ближе друг к другу, увеличить длину или скорость ретракта. Bambu Lab советуют не выходить за 2 мм длины, иначе грозит засор. Причина 3: особенности модели и расстановка на столе Много разрывных деталей в одной модели и слишком большое расстояние между объектами на пластине ведут к росту холостых ходов и паутины. Помогает плотная компоновка и опция «Избегать пересечения стенок» в слайсере. Причина 4: слишком высокая температура сопла Избыточный нагрев снижает вязкость расплава и провоцирует подтекание. Шаг простой: опустить температуру сопла в настройках филамента. Причина 5: низкоплотные пластики без отдельного профиля Такие филаменты, как PLA Aero, содержат внутри пустоты и газы. При нагреве они расширяются и дают сильный стрингинг. Нужна сушка плюс сниженная температура печати, а в слайсере выставляют поток в диапазоне 0.5–0.7. Причина 6: износ или неверный размер сопла Сопло с большим реальным диаметром, чем указано в профиле, выдаёт слишком много расплава. Проверяйте, что в слайсере выбран тот же диаметр, что стоит на принтере. Изношенное сопло меняют на новое. Что делать в первую очередь Если используется низкоплотный пластик, сразу ставить поток 0.5–0.7. Дальше остаётся проверять результат на тестовой печати и действовать по обстоятельствам.