Температура печати пластиков для 3D-принтера: таблица по PLA, PETG, ABS, ASA и TPU

Температура сопла и стола — главный параметр, который задают в слайсере под каждый пластик. Слишком низкая даёт недоэкструзию и слабое межслойное сцепление, слишком высокая даёт паутину, подгорание и засор хотэнда.

Таблица температур сопла и стола для PLA, PETG, ABS, ASA и TPU

Температуры печати — это диапазоны, а не одна цифра. Каждый производитель катушки задаёт коридор под свою рецептуру, и даже у одного и того же пластика сопло и стол могут отличаться на десяток градусов между профилями Bambu Lab и Prusa.

PLA в таблице Bambu Lab — это стандартный PLA без крупных частиц (CF, GF, металл, дерево, мрамор). Bambu Lab отдельно выделяет PLA-CF/GF, PLA Glow, PLA Wood и PLA Marble. У PLA-CF и PLA Glow диапазон 210–240 °C и обязателен хотэнд с соплом из закалённой стали.

PETG у Bambu Lab имеет две версии: обычный PETG с диапазоном 240–270 °C и PETG HF (high flow) с диапазоном 230–260 °C. У Prusa значения скромнее: 230 °C на первом слое и 240 °C на остальных. Это рабочая точка для Prusament, попадающая в нижнюю часть коридора Bambu Lab.

ABS и ASA по Bambu Lab имеют одинаковый диапазон 240–280 °C. По совместимости с открытыми принтерами: ABS на открытой раме не рекомендован, ASA тоже. У Prusa ABS идёт в точке 255/100 °C, ASA при 260 °C и 105–110 °C по слоям.

По Bambu Lab для TPU for AMS, TPU 95A HF, TPU 85A и TPU 90A указан единый диапазон 200–250 °C. TPU 85A с соплом 0.4 мм High flow не совместим, с 0.6 и 0.8 мм High flow помечен как не рекомендован. TPU 90A с 0.4 мм High flow помечен как не рекомендован, с 0.6 и 0.8 мм High flow тоже не рекомендован.

PLA: режим и нюансы

Bambu Lab даёт широкий диапазон сопла 190–240 °C с допуском ±10 °C. Он покрывает и стандартный PLA, и PLA Basic, Matte, Tough, Silk, Aero, Dynamic. Все они печатаются без обязательного корпуса и подходят к AMS и AMS lite.

В базе знаний Prusa для PLA указаны более узкие значения: сопло 215 °C на первом слое и 210 °C на остальных слоях, стол 60 °C.

PLA слабо коробится и не требует закрытого корпуса, поэтому подходит для крупных моделей. Температурный потолок эксплуатации у него низкий. Деталь размягчается уже при 60 °C, разлагается под УФ и плохо переносит ударные нагрузки. Для простых прототипов и домашнего декора это обычно не проблема.

По Prusa лучше всего работают Satin или Smooth PEI-листы. Bambu Lab рекомендует наносить клей-карандаш или жидкий клей для улучшения адгезии и защиты поверхности. PLA склонен к паутине, поэтому ретракт стоит подстроить под конкретную катушку.

В линейке Bambu Lab декоративные PLA с наполнителями делятся на две группы по требованию к соплу. PLA Metal, PLA Wood и PLA Marble печатаются при 190–230 или 190–240 °C обычным латунным или стальным соплом. По Bambu Lab сопло из закалённой стали для них не требуется. PLA Wood не дружит с соплом 0.2 мм из-за риска засора, и для AMS lite не рекомендован из-за ломкости.

PLA-CF/GF, PLA Glow и аналогичные: другая история. Bambu Lab требует хотэнд с соплом из закалённой стали: угле- или стекловолокно, частицы glow-материала быстро изнашивают латунь и нержавейку. PLA-CF не рекомендован к соплу 0.2 мм и к high-flow 0.4 мм. Лучше ставить 0.4 или 0.6 мм из hardened steel.

Перед печатью любым PLA с наполнителями Bambu Lab советует поднять температуру до 280 °C и прочистить сопло. Это снижает риск засора.

PETG: режим и нюансы

По данным Bambu Lab, обычный PETG печатается соплом 240–270 °C. Модификация PETG HF сдвинута ниже: 230–260 °C.

Для сравнения, в пресетах PrusaSlicer Prusament PETG идёт на 250 °C. То есть под конкретную катушку температуру поднимают выше типового рекомендованного значения.

Prusa подчёркивает, что PETG требует обдува. Если нужна максимальная ударная вязкость, обдув отключают полностью ценой появления паутины. Bridging и overhangs у PETG хуже, а стриннинг умеренный. Его глушат ретрактом и понижением температуры сопла.

Важное ограничение по столу: гладкий PEI для PETG не используют. Prusa прямо предупреждает, что на smooth PEI листе сцепление может оказаться слишком сильным и повредит поверхность. Рабочие варианты: порошковое покрытие TXT или satin лист. На гладкий PEI при крайней необходимости наносят клеевой карандаш как разделитель.

По PETG-CF Bambu Lab рекомендует закрытый корпус: даже без обязательного подогрева камеры низкая температура воздуха вокруг детали ослабляет межслойное сцепление. Сопло для PETG-CF должно быть из закалённой стали, так как угленаполненный филамент быстро изнашивает латунь и нержавейку. Bambu PETG-CF дополнительно маркирован как «рекомендован» с 0.4 мм соплом из закалённой стали. AMS lite этот пластик официально не поддерживает, AMS поддерживает.

В комментариях к Prusa Knowledge Base пользователи на Prusament PETG-CF поднимали сопло до 265 °C при 99% заполнении для прочности. При этом получали «оплавленный» вид и плохую размерную точность.

ABS и ASA: высокие температуры и корпус

ABS и ASA печатаются при высоких температурах среди бытовых пластиков.

По Prusa стол для ABS нагревается до 100 °C, при этом допускается диапазон 80–110 °C в зависимости от размера детали. Крупные объекты требуют верхней границы. Bambu Lab рекомендует для инженерной группы, куда входят ABS, ASA, PC, PA и их CF/GF-версии, закрытый корпус (H2 Series, X2D, P2S, X1, X1C, P1S и т. д.). Для открытых принтеров серий A и P1P ABS и ASA помечены как не рекомендованы.

OrcaSlicer дополняет картину температурой камеры: для ABS и ASA рабочая зона 50–70 °C. Камера компенсирует усадку и улучшает межслойное сцепление. Но OrcaSlicer отдельно предупреждает: повышенная температура камеры снижает эффективность фильтрации воздуха. Это важно из-за токсичных паров стирола, которые выделяют оба материала.

Prusa прямо относит ABS и ASA к материалам с потенциально опасными парами стирола и требует печатать в хорошо проветриваемом помещении. Одновременно та же инструкция запрещает сквозняк вокруг модели, он усиливает коробление. Bambu Lab дополнительно ограничивает AMS: обычный AMS совместим с ABS и ASA, а AMS lite не рекомендован для ABS.

Если закрытого корпуса нет, Prusa предлагает компромисс: включить draft shield в PrusaSlicer (Print Settings → Skirt & Brim). Эта тонкая стенка вокруг модели удерживает тёплый воздух и заметно снижает коробление. После печати детали из ABS дают усадку около 1–2 %. Это надо учитывать при проектировании и сравнении с исходной моделью.

По ASA Prusa Knowledge Base подчёркивает преимущество перед ABS: лучшая стойкость к ультрафиолету, меньшая усадка, менее резкий запах. ASA выдерживает нагрев до 93 °C и подходит для наружных деталей. Оба материала снимаются ацетоном и склеиваются ацетоном — это редкое преимущество в линейке бытовых пластиков. Bambu Lab дополнительно предупреждает: для углеволоконных материалов требуется хотэнд с соплом из закалённой стали. Латунь и нержавейка быстро изнашиваются.

TPU и другие эластомеры: низкая скорость, мягкий прижим

TPU (термопластичный полиуретан) и родственные эластомеры, такие как TPE и TPEE, отличаются от жёстких пластиков мягкостью и высокой межслойной адгезией. Разница между ними есть в рекомендациях по соплу и AMS.

Prusa советует держать обдув выключенным для эластомеров.

Prusa указывает типичные 20 мм/с и максимум 30–40 мм/с. Выше идёт риск замятия прутка в подающих шестернях и засора сопла. Ретракты на мягких TPU лучше держать короткими или отключать совсем.

Прижим экструдера на подающей шестерне нужно ослабить. Пруток нельзя зажимать как жёсткий пластик, иначе он спутается в подающих шестернях. Bowden-система (как у Prusa MINI+) сильно усложняет печать мягкими TPU. Для них нужен точно выставленный прижим экструдера.

По совместимости с Bambu AMS и AMS lite мягкие пластики выделены в отдельную проблемную категорию. Bambu Lab прямо относит TPU 95A/85A/83A/80A к категории «слишком мягкие». Они не проходят канал AMS/AMS lite, вызывают ошибки загрузки и засоры. По Bambu Lab мягкие TPU не рекомендованы для AMS и AMS lite из-за проблем с подачей.

Для печати эластомерами закрытый корпус не требуется. Усадка у TPU минимальна, warping отсутствует. По Bambu Lab TPU совместим с открытыми принтерами без обязательного корпуса. Достаточно открытой рамы и комнатной температуры. Хранить катушки нужно в сухом месте. TPU гигроскопичен, и это отмечено в Prusa Knowledge Base.

Инженерные и композитные пластики

Инженерные и композитные пластики требуют повышенных температур. Bambu Lab рекомендует для них закрытый принтер. Bambu Lab отдельно относит все эти материалы к группе, которой нужен закрытый принтер: H2 Series, X2D, P2S, X1, X1C, P1S.

Любой наполненный филамент, будь то с углеволокном, стекловолокном или частицами металла или мрамора, обязывает ставить хотэнд с соплом из закалённой стали. Bambu Lab прямо запрещает латунные и нержавеющие сопла для таких материалов. Их твёрдости не хватает, канал быстро изнашивается, страдает качество печати. Сопло 0.2 мм не рекомендуется, слишком высокий риск засора. Первый выбор для большинства сценариев: 0.6 мм из закалённой стали. Второй выбор: 0.4 мм из закалённой стали (шаг 0.15–0.3 мм, скорость около 100 мм/с). Перед печатью Bambu Lab советует прогреть сопло до 280 °C и прочистить канал шестигранником и иглой.

OrcaSlicer для инженерных пластиков подчёркивает важность камеры. PC и нейлоны дают сильную усадку, и без стабильной температуры камеры деталь отклеится или расслоится. OrcaSlicer задаёт для PC камеру 80–100 °C, для Nylon 6 и Nylon 12 это 70–100 °C, для Acetal (POM) 70–100 °C. Правило Tg − 5–10 °C OrcaSlicer рекомендует как верхний предел именно для стола.

Сам производитель рекомендует перед печатью просушить филамент и наносить клей. Bambu Glue Stick нужен для ASA-CF, PA6-GF/CF, PPA-CF, PPS-CF, PET-CF и PAHT-CF, а Bambu Liquid Glue для ABS-GF. AMS для большинства инженерных композитов не подходит: PET-CF, PPA-CF/GF, PPS-CF/GF и некоторые PA-CF/GF слишком жёсткие или абразивные и повреждают PTFE-канал.

Температурная башня: как подобрать температуру под катушку

Температурная башня: самый простой способ подобрать температуру под конкретную катушку. По гайду OrcaSlicer это вертикальная модель с несколькими блоками, каждый напечатан при своей температуре сопла. Когда башня готова, остаётся сравнить ступени и выбрать лучшую.

Принцип простой: на одной катушке вязкость пластика сильно зависит от нагрева. Слишком холодное сопло даёт недоэкструзию, плохое межслойное сцепление и паутину. Перегретое сопло даёт деградацию филамента, засор хотэнда и ту же паутину. Башня позволяет увидеть обе границы в одном тесте.

Смотреть на ступени нужно по нескольким признакам сразу. По гайду OrcaSlicer на каждом блоке оценивают паутину, межслойное сцепление, нависание, bridging и качество поверхности. Низкая температура обычно уменьшает паутину, но ухудшает сцепление слоёв. Высокая температура улучшает bridging и нависание, но при перегреве поверхность оплывает и появляются потёки на свесах. Башня как раз показывает, где заканчивается польза от нагрева и начинается вред.

Выбирают ступень, где все параметры сбалансированы. Если подряд идёт несколько хороших ступеней, по правилу OrcaSlicer берут середину этого диапазона. Когда планируется печать на высокой скорости потока, выбирают ближе к верхней границе удачного интервала.

Перед запуском теста OrcaSlicer по умолчанию включает авто-масштабирование под диаметр сопла. Базовая модель рассчитана на сопло 0.4 мм и высоту слоя 0.2 мм. С включённой опцией башня пересчитывается под ваш диаметр. Высота слоя ставится равной половине диаметра сопла, чтобы все элементы теста остались пропорционально видны. Отключать авто-масштаб имеет смысл только ради сравнения с прошлыми башнями, напечатанными в исходном размере 0.4 мм.

Гайд OrcaSlicer отдельно подчёркивает, что температура — это самый сильный рычаг среди всех калибровок. В FDM-печати ни одна другая настройка не меняет результат так заметно, как правильная температура сопла. Поэтому башню стоит запускать под каждую новую катушку или хотя бы под незнакомый бренд одного типа пластика.

Что будет, если температура неправильная

Температура сопла влияет на вязкость расплава. По OrcaSlicer низкая температура даёт недоэкструзию, слабое межслойное сцепление и паутину. Слишком сильный нагрев ускоряет термическое разложение полимера.

Признак недогретого сопла по OrcaSlicer: недоэкструзия и слабая межслойная адгезия. Признак перегретого сопла: паутина и провисание.

Температура стола задаёт адгезию первого слоя. По OrcaSlicer при слишком низкой температуре пластик не держится, углы отходят, деталь коробится или вовсе отрывается и остаётся на сопле. Слишком высокая температура стола размягчает нижние слои. Появляется «слоновья нога», расширение у основания модели.

По OrcaSlicer верхним пределом стола служит температура стеклования Tg минус 5–10 °C. Это эмпирическое правило, которое не даёт нижним слоям перейти в высокоэластичное состояние. Это ориентир по OrcaSlicer, привязанный к Tg конкретного материала.

Косвенный признак низкой температуры стола: отслоение и деформация детали. Высокой температуры: деформация типа «слоновья нога». Корректировать стол нужно аккуратно, малыми шагами.

OrcaSlicer напоминает: для PLA, PETG, TPU и PVA активный обогрев корпуса нужно отключать, иначе пластик размягчается в зоне теплового разрыва. Для ABS, ASA, PC и PA нагрев корпуса, наоборот, снижает коробление и улучшает межслойное сцепление. Этот же параметр OrcaSlicer связывает с межслойной адгезией и риском коробления.

Калибровочная башня по OrcaSlicer помогает отличить недогрев от перегрева. Оптимальная ступень — это та, где нет ни расслоения, ни паутины, а нависающие элементы сохраняют форму.

Системный подход такой: меняйте по одному параметру, печатайте тестовую модель, сравнивайте результат. Температуру сопла проверяют башней, температуру стола по поведению первого слоя. Любые цифры из таблиц производителя служат отправной точкой, а не догмой.