PETG — один из самых простых в печати технических пластиков. Он прочнее PLA, не даёт запаха ABS и почти не коробится. Но он же активно тянет паутину, сильно прилипает к столу и набирает влагу.
Температура сопла и стола: что советуют производители
Температура сопла — это первый параметр, с которого начинается настройка PETG. Bambu Lab в таблице совместимости сопел указывает для обычного PETG диапазон 240–270 °C. Для PETG HF он составляет 230–260 °C, для PETG-CF: 240–270 °C. Допустимое отклонение, по данным Bambu Lab, составляет ±10 °C.
Prusa в базе знаний приводит более узкие значения: 230 °C для первого слоя и 240 °C для остальных слоёв.
Simplify3D указывает диапазон 230–250 °C для хотэнда. Температура стола, по данным Simplify3D, лежит в пределах 75–90 °C. Prusa рекомендует 85 °C на первом слое и 90 °C на последующих.
| Параметр | Bambu Lab (обычный PETG) | Bambu Lab (PETG HF) | Prusa | Simplify3D | Источник |
|---|---|---|---|---|---|
| Температура сопла | 240–270 °C | 230–260 °C | 230 °C (1-й слой), 240 °C (остальные) | 230–250 °C | Bambu Lab, Prusa, Simplify3D |
| Температура стола | — | — | 85 °C (1-й слой), 90 °C (остальные) | 75–90 °C | Prusa, Simplify3D |
| Допуск по соплу | ±10 °C | ±10 °C | — | — | Bambu Lab |
| Рекомендация для влажного PETG HF | — | 220 °C, объёмная скорость 16 мм³/с (Generic PETG HF) | — | — | Bambu Lab |
Сушка PETG: температура и время
PETG активно впитывает влагу из воздуха. Особенно при хранении в условиях относительной влажности 50–60% и выше. По данным Bambu Lab, при нагреве в сопле вода превращается в пар, расплав расширяется и вытекает неравномерно. Следствие: паутина, подтёки, пузыри и снижение прочности детали. Первый признак влажного PETG — это заметная паутина на тестовой модели.
Перед печатью пластик рекомендуется просушить. Bambu Lab приводит единый набор режимов для всех версий PETG: Basic, HF, CF, Translucent. Доступны три способа: конвекционная печь, стол принтера, AMS 2 Pro и AMS HT.
| Метод сушки | Температура, °C | Время, ч | Источник |
|---|---|---|---|
| Конвекционная печь | 60–65 | 8 | Bambu Lab Wiki |
| Стол принтера (H2 / X / X2D / P2S / P1S) | 75–85 | 12 | Bambu Lab Wiki |
| AMS 2 Pro | 65 | 12 | Bambu Lab Wiki |
| AMS HT | 65 | 12 | Bambu Lab Wiki |
При сушке на столе катушку нужно переворачивать каждые 6 часов и закрывать её упаковочной коробкой или PC-крышкой. Нагретый стол на P1S выставляется вручную. У X1, серии H2 и P2S есть встроенная функция «Dry Filament» в меню принтера. Открытые принтеры P1P, A1, A2L и A1 mini для сушки не подходят.
AMS 2 Pro рассчитан на пластики с температурой сушки не выше 65 °C. Для PETG этого достаточно. AMS HT не имеет такого ограничения по температуре, однако Bambu Lab оговаривает: часть материалов он может не досушить полностью. Если во время сушки идёт печать, AMS автоматически снижает температуру: при печати ABS или того же PETG катушка PETG сушится при 55 °C.
После сушки пластик сразу убирают в герметичную тару с эффективным влагопоглотителем. Иначе он снова наберёт влагу.
Адгезия к столу: какие пластины выбрать и как не повредить их
PETG прилипает к столу слишком сильно. Это особенность материала, о которой прямо предупреждает Prusa. Самая безопасная рекомендация: порошковое покрытие TXT или satin.
Prusa в базе знаний прямо предупреждает: не печатайте PETG на гладкой PEI-пластине. Сцепление может оказаться слишком сильным, и лист будет повреждён при снятии детали. Если гладкая PEI всё-таки используется, Prusa советует нанести на неё клей-карандаш.
PETG имеет низкое тепловое расширение, деталь обычно отпускает при прогибе пластины. Канцелярский нож подсовывать под модель допустимо только новый и под очень пологим углом, чтобы не прорезать PEI.
Стекло и синий малярный скотч по Simplify3D могут работать. Стол с подогревом обязателен, Simplify3D указывает диапазон 75–90 °C.
Паутина и подтёки: причины и что делать
Паутина и подтёки у PETG — это следствие нескольких типичных причин. По отдельности или вместе они вызывают излишнее вытекание расплава из сопла. По данным Bambu Lab, источников обычно шесть. В списке: влажный филамент, длинные перемещения с коротким ретрактом, неудачная компоновка моделей, слишком высокая температура сопла, низкая плотность пластика, а также большой или изношенный диаметр сопла.
Влажный филамент стоит проверять в первую очередь. Решение: высушить филамент перед печатью по режимам из раздела о сушке. После этого катушку хранят в герметичном контейнере с эффективным влагопоглотителем.
Длинные перемещения при коротком ретракте тоже дают паутину. Когда сопло проходит большие расстояния без вытягивания нити обратно, расплав стекает вниз и оставляет паутину между частями модели. Решение: увеличить длину или скорость ретракта, но не выше 2 мм, иначе вырастает риск засора сопла. Дополнительно стоит сократить расстояние между моделями на столе и включить опцию Avoid crossing wall, чтобы сопло меньше пересекало внешний контур.
Третья причина — неудачная компоновка моделей. Если на столе расположены несколько объектов с большими промежутками или одна деталь имеет много разрывных участков, число и длина перемещений растут. С ними растут и подтёки.
Слишком высокая температура сопла снижает вязкость расплава, и тот легче вытекает из сопла при перемещениях. Признак: нити и подтёки на поверхности. Решение: снизить температуру сопла. По данным Bambu Lab, при уменьшении максимального объёмного потока или скорости печати сопло нужно остужать соответственно. Медленная печать даёт расплаву больше времени на прогрев, и лишний нагрев усиливает паутину.
Низкая плотность филамента — это особая причина для таких материалов, как PLA Aero. У них внутри много пустот и газов. Bambu Lab рекомендует для низкоплотных филаментов просушить катушку, немного снизить температуру сопла и выставить flow ratio в диапазоне 0.5–0.7.
Большой или изношенный диаметр сопла — это последняя причина в списке. Если конфигурация в слайсере не совпадает с фактическим соплом (например, выбран профиль 0.6 мм, а установлено 0.4 мм), расплав выдавливается слишком сильно. То же самое происходит, когда сопло изношено долгой печатью. Решение: перед печатью проверить, что выбранный в слайсере диаметр совпадает с реальным. Изношенное сопло нужно заменить новым.
Обдув и скорость: как печатать PETG без потери качества
Обдув PETG — это компромисс между прочностью и качеством поверхности. В базе знаний Prusa указано: первые слои печатаются с выключенным вентилятором, чтобы избежать деформации. Далее вентилятор включается на половину мощности.
Если нужна максимальная ударопрочность, Prusa советует отключить обдув полностью. Повышенная температура улучшает сплавление слоёв и даёт более прочную деталь.
По скорости и потоку Bambu Lab для PETG рекомендует flow ratio 0,93–0,96.
При высокой скорости сопло должно проплавить больше материала за короткое время, поэтому температуру сопла нужно поднимать. При снижении скорости или уменьшении максимального объёмного потока температуру сопла, наоборот, стоит уменьшить. Иначе появляются паутина и налипание на сопло.
При локальной недоэкструзии на внешней стене (бугры или впадины при резких сменах скорости, например после моста) Bambu Lab рекомендует держать скорость печати около 90 мм/с. Коэффициент плавности при этом понижают до 0,1, тогда переходы скорости становятся мягче и поверхность выравнивается.
PETG и PETG-CF: совместимость с соплами и принтерами
По данным Bambu Lab, PETG совместим со всей серией их принтеров, открытых и закрытых. Для PETG и PETG-CF/GF закрытый корпус рекомендован: низкая температура в помещении ухудшает межслойную прочность модели.
Обычный PETG (Basic, HF) совместим со всеми стандартными соплами Bambu Lab: латунными, нержавеющими и закалёнными. Это касается и high-flow версий. Закалённое сопло для обычного PETG не требуется.
PETG-CF требует закалённого стального сопла. Латунь и нержавейка быстро изнашиваются от карбоновых волокон. Сопло 0.2 мм использовать нельзя: риск засора крайне высок. По данным Bambu Lab, сопло 0.4 мм high-flow для PETG-CF не рекомендовано. Первый выбор для Bambu PETG-CF: 0.4 мм hardened steel, как и для других специально разработанных филаментов Bambu.
PETG Translucent совместим со стандартными соплами, кроме 0.2 мм. Закалённая сталь не требуется. Диапазон сопла для PETG Translucent: 230–260 °C.
По совместимости с AMS: PETG Basic, PETG HF и PETG Translucent полностью совместимы с AMS и AMS lite. PETG-CF совместим с AMS, но не рекомендован для AMS lite. Волокна могут стачивать внутренние каналы подачи. Bambu Lab отдельно предупреждает: углеродные и стеклянные наполнители со временем изнашивают PTFE-трубки AMS. Перед долгим использованием стоит проверять абразивность прутка.
Для Bambu PETG-CF при работе с распечатанными деталями, удалении поддержек и шлифовке надевайте перчатки, стойкие к проколам и порезам, а также защитные очки. На поверхности прутка и торцах могут быть твёрдые микроскопические заусенцы из углеволокна, невидимые глазу.
PETG против PLA: термостойкость, прочность, сложность
По данным Prusa, PETG отличается термостойкостью: детали сохраняют форму при температурах до 80 °C и подходят для наружного применения. В базе знаний Prusa прямо сказано, что части их принтеров напечатаны из PETG.
Bambu Lab в PETG Usage Guide формулирует то же проще. PETG имеет более высокую ударопрочность по сравнению с PLA и при этом сохраняет простоту печати, близкую к PLA. Дополнительно он лишён коробления и запаха, свойственных ABS.
PETG требует подогрева стола, по данным Prusa. Также материал склонен к паутине и плохо держит мосты. Prusa отмечает у PETG и плюсы: прочность, термостойкость до 80 °C, глянцевую поверхность, низкое коробление и водостойкость.
Частые вопросы
Какая температура печати PETG?
Температура сопла для PETG зависит от производителя. Bambu Lab даёт диапазон 240–270 °C для обычного PETG и 230–260 °C для PETG HF. PETG Translucent по Bambu Lab — это 230–260 °C, PETG-CF: 240–270 °C. Prusa рекомендует 230 °C для первого слоя и 240 °C для остальных слоёв. Simplify3D указывает общий диапазон 230–250 °C.
Какая температура стола нужна для PETG?
Prusa рекомендует 85 °C для первого слоя и 90 °C для последующих. Simplify3D даёт диапазон 75–90 °C для стола.
Нужно ли сушить PETG и при какой температуре?
Да, PETG гигроскопичен и требует сушки перед печатью. По данным Bambu Lab: в конвекционной печи 60–65 °C в течение 8 часов, на столе 75–85 °C в течение 12 часов. В AMS 2 Pro / AMS HT: 65 °C в течение 12 часов. Сушка рекомендована и для PETG, и для PETG-CF; защита силикагелем во время использования желательна.
Почему PETG тянет паутину?
По данным Bambu Lab, основные причины паутины и подтёков — это влажный филамент, длинные перемещения при недостаточном ретракте, слишком высокая температура сопла и изношенное сопло. В список также входят неудачная компоновка моделей и низкая плотность филамента. Bambu Lab рекомендует держать ретракт не больше 2 мм, сушить пластик, снижать температуру и включать опцию избегания пересечения стенок. Prusa дополнительно советует увеличить ретракт и снизить температуру сопла, а также использовать обдув.
Как снять PETG со стола и не повредить пластину?
Prusa рекомендует печатать PETG на порошковом покрытии TXT или Satin sheet. На гладком PEI сцепление может быть слишком сильным и повредить пластину. Если используется гладкий PEI, Prusa советует нанести клей-карандаш. Bambu Lab рекомендует наносить клей-карандаш или жидкий клей для увеличения адгезии и более лёгкого снятия модели после печати.